隨著生物制藥行業(yè)的快速發(fā)展,凈化工程正從單純的合規(guī)導(dǎo)向,向節(jié)能與智能化運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型?,F(xiàn)代生物制藥廠房?jī)艋到y(tǒng)能耗占全廠總能耗的40%-60%,如何在保證潔凈度的同時(shí)降低能耗,成為行業(yè)亟待解決的問(wèn)題。?

節(jié)能設(shè)計(jì)需從源頭入手。空調(diào)系統(tǒng)采用變頻螺桿機(jī)組,結(jié)合熱回收裝置,將排風(fēng)余熱回用于新風(fēng)預(yù)熱,可降低制熱能耗40%。潔凈區(qū)照明全部選用LED潔凈燈,配合人體感應(yīng)傳感器,在無(wú)人狀態(tài)下自動(dòng)調(diào)至10%亮度,年節(jié)電可達(dá)25萬(wàn)度。更關(guān)鍵的是采用分區(qū)控制策略,對(duì)A級(jí)區(qū)、B級(jí)區(qū)等不同潔凈度區(qū)域?qū)嵭胁町惢惋L(fēng),避免能量浪費(fèi)。?
智能化技術(shù)正在重塑運(yùn)營(yíng)模式。通過(guò)部署物聯(lián)網(wǎng)傳感器網(wǎng)絡(luò),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各區(qū)域的溫濕度、壓差、粒子濃度等參數(shù),數(shù)據(jù)傳輸至中央控制系統(tǒng)后,AI算法會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)空調(diào)機(jī)組、排風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)檢測(cè)到某個(gè)區(qū)域壓差偏離設(shè)定值(如潔凈區(qū)相對(duì)走廊應(yīng)保持15Pa正壓),系統(tǒng)會(huì)在30秒內(nèi)調(diào)整風(fēng)閥開(kāi)度,確保環(huán)境穩(wěn)定。?
無(wú)菌檢測(cè)區(qū)的智能化升級(jí)尤為突出。采用機(jī)器人代替人工進(jìn)行取樣操作,通過(guò)隔離器與凈化車間的無(wú)縫對(duì)接,減少人員進(jìn)出帶來(lái)的污染風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí),凈化系統(tǒng)的維護(hù)也引入了預(yù)測(cè)性維護(hù)技術(shù),通過(guò)分析過(guò)濾器阻力變化趨勢(shì),提前規(guī)劃更換時(shí)間,避免突發(fā)停機(jī)影響生產(chǎn)。?
這種節(jié)能與智能化的融合,不僅能使生物制藥廠房的運(yùn)行成本降低20%-30%,更能通過(guò)數(shù)據(jù)化管理提升潔凈環(huán)境的穩(wěn)定性,為藥品質(zhì)量提供更可靠的保障,推動(dòng)行業(yè)向高效、可持續(xù)的方向發(fā)展。